7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種高錳釩系無磁模具鋼，具有非常低的導(dǎo)磁系數(shù)，高的硬度和強度，較好的耐磨性，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅?/span>7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學(xué)成分：
7Mn10鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特性及用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種高錳釩系無磁模具鋼，在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體，具有非常低的導(dǎo)磁系數(shù)，高的硬度和強度，較好的耐磨性，較高適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ü倘埽珪r效）后，具有較好的綜合性能。由于7Mn10鋼具有高的高溫硬度和強度，上海隆繼推薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的鍛造工藝規(guī)范見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱處理工藝：
預(yù)備熱處理（退火）：
采用高溫退火工藝，加熱溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細(xì)晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時效處理：
固溶溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的氣體氮碳共滲：
為了提高模具硬度和耐磨性，可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。