GH901(GH2901）Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662

GH901(GH2901）奧氏體型時效硬化高溫合金

GH901 熱處理制度

1090℃±10℃，2～3h，水冷或油冷+775℃±5℃，4h，空冷+700～720℃，24h，空冷。

GH901 品種規(guī)格與狀態(tài)

各種盤形鍛件、軋環(huán)件、棒材及鍛件。狀態(tài)可經(jīng)熱處理或不經(jīng)熱處理。

GH901 熔煉與鑄造工藝

合金采用真空感應加真空電弧重熔的雙聯(lián)工藝生產(chǎn)，也可采用真空感應加電渣重熔工藝。

GH901 應用概況與特殊要求 

該合金在國外廣泛用于航空發(fā)動機及地面燃氣渦輪上在650℃以下工作的轉(zhuǎn)動件和緊固件，使用較長。也已在航空發(fā)動機上使用，是經(jīng)過使用考驗的成熟合金。

合金鍛造進，若工藝參數(shù)選擇或操作不當時，其性能會顯示明顯的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要嚴格工藝，就不會出現(xiàn)此現(xiàn)象。該合金膨脹系數(shù)接近鐵素體型熱強合金鋼，使得兩種材料能夠連接面對熱賬沒有特殊規(guī)定。

1.1、GH901 材料牌號

GH901(GH2901）

1.2、GH901 相近牌號

Incoloy901,Nimonic901(英國),Z8NCDT42(法國)，2.4662(德國)

1.3、GH901 材料的技術標準

WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》

WS9-7029盤坯-1996《GH901合金轉(zhuǎn)動件用餅坯》

WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤、軸鍛件》

WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》

WS9-7031環(huán)坯-1996《GH901合金軋環(huán)件件用環(huán)坯》

WS9-7031環(huán)件-1996《GH901合金軋環(huán)件》

WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環(huán)形件型材》

1.4、GH901(GH2901) 化學成分

表1-1

2組織結構

3.1變相溫度

γ相開始溶解溫度約為950℃，η相開始溶解溫度為975℃。

3.2合金組織結構

標準熱處理狀態(tài)下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布于晶內(nèi)，直徑約為14~20mm，約占合金重量的10%~12%,其化學組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02）a（Ti0.85Al0.15）。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。

3工藝性能

合金具有的熱成型性能。

4.1、鍛造

較大的鋼錠不允許直接冷至室溫，而應熱搬運直接移入鍛造加熱爐，以防止冷卻和再加熱時通過時效溫度區(qū)間。鑄錠應鍛成＊大邊長為205mm方坯，而后快冷及修整。 鍛造時應嚴格控制工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)粗細晶粒不均勻（兩者有明顯的界線）現(xiàn)象，性能穩(wěn)定。

4.2 焊接性能

可以進行氬弧焊，采用GH901合金焊絲。

4.3零件熱處理工藝

發(fā)動機渦熱處理加熱應避免加熱速度過快。

4GH901 物理及化學性能

2.1、GH901 熱性能

2.1.1、GH901 熔化溫度范圍 熔點為1360℃

2.1.2、GH901 熱導率

表2-1

2.1.3、GH901 線膨脹系數(shù)

表2-2

2.1.4、GH901 熱擴散率

表2-3

2.2、GH901 密度

ρ=8.21g/cm3

2.3、GH901 電性阻率

表2-4

2.4、GH901 磁能型

合金無磁性

2.5、GH901 化學性能

2.5.1、GH901 化性能 在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率

表2-5

2.5.2、GH901耐腐蝕性能 合金在溶液中容易產(chǎn)生點耐蝕。